Uudised

Teraskonstruktsioonide tootja Maru Metall võttis Ardu tehases kasutusele ligi miljon eurot maksnud Voortman V807 robotiseeritud profiilitöötlusliini. Ettevõtte andmetel on see praegu ainus omataoline seade Eestis. 

Investeeringu eesmärk on ühendada projekteerimine ja tootmine terviklikumaks digitaalseks töövooks, vähendada profiilide eeltöötluses käsitsi tehtavaid operatsioone ning parandada tehase töökeskkonda. Uus liin suudab töödelda kuni 15 meetri pikkuseid ehitusterasprofiile, mille ristlõike suurim gabariitmõõt ulatub 1100 millimeetrini.

„Me ei investeerinud lihtsalt uude lõikemasinasse. Meie eesmärk on viia projekteerija mudelis loodud geomeetria võimalikult otse tootmisse ning eemaldada töövoost käsitsi mõõtmine, šabloonide valmistamine ja mitmed vaheoperatsioonid,“ ütles Maru Metalli juhatuse esimees Heiti Zukovits. „Robotliin annab projekteerijatele rohkem vabadust ning muudab keerukate terasdetailide valmistamise paremini juhitavaks, korratavaks ja efektiivseks.“

Mõeldud suurte ehitusterasprofiilide töötlemiseks

Eestis kasutatakse juba kiireid ja täpseid laserprofiilide lõikeseadmeid, kuid Maru Metalli uue liini peamine erinevus seisneb töödeldavate profiilide suuruses. V807 on mõeldud kandvate ehitusterasprofiilide töötlemiseks ning selle töötlusgabariit võimaldab automatiseerida ka üle meetriseid profiile.

Maru Metall saab töödelda kuni 15 meetri pikkuseid HEA-, HEB-, IPE-, UPE- ja UNP-profiile, samuti RHS- ja SHS-torusid, L-profiile ning latt-terast. Pikk toorik võimaldab detaile projekti või profiiligrupi kaupa optimaalselt paigutada ja vähendada materjalijääke.

 

 

Robotiseeritud plasmalõikusega saab ühes automaatses töövoos teha:

• sirgeid ja keeruka geomeetriaga otsalõikeid;
• väljalõikeid ja läbiviike;
• avasid ja piklikke avasid;
• keevisõmbluste ettevalmistamiseks vajalikke faase;
• ribide ning ühendusdetailide koostemarkeeringuid;
• profiili töötlust neljalt küljelt ilma käsitsi ümberpööramiseta.

Koostemarkeeringute abil kantakse projekteerija digitaalses mudelis määratud ribide ja ühendusdetailide asukohad otse profiilile. See vähendab koostamisel käsitsi mõõtmist, kiirendab detailide paigutamist ning vähendab eksimise ja ümbertegemise võimalust.

Automatiseerimise järgmine etapp

Maru Metalli profiilitöötluse automatiseerimine algas juba 2009. aastal, kui ettevõte soetas Kaltenbachi automaatse puurimis- ja saagimiskeskuse. See võimaldas valmistada kiiresti ja täpselt suuri koguseid puuritud terasprofiile ning andis ettevõttele selliste projektide teostamisel olulise konkurentsieelise. Uus robotliin täiendab olemasolevat võimekust. Tootmise ettevalmistus saab valida iga detaili jaoks sobivaima töötlustee ning vajadusel kasutada mõlema seadme tugevusi.

„Kaltenbach tagab jätkuvalt kiire saagimise ja suure täpsusega puurimise. V807 lisab sellele vabaduse valmistada keerukat tooriku geomeetriat, mida tuli varem teha mitme tööetapi ja suure käsitöömahuga,“ selgitas Zukovits. „Me ei pea enam valima kiire ja täpse puurimise või paindliku geomeetria vahel. Nüüd on meil olemas mõlemad võimekused.“

Investeering töökeskkonda

Investeeringu üks peamisi eesmärke oli parandada töökeskkonda. Keerukad väljalõiked ja muud profiilitöötlused tuli varem teha käsiplasmaga tootmishoones teiste töökohtade läheduses. Plasmalõikamisel tekkiva lõikesuitsu ja õhuheitmete leviku piiramine oli ettevõtte jaoks pidev väljakutse.

V807-s toimub plasmalõikus eraldatud automaatses töötlemiskambris. Lõikesuits eemaldatakse selle tekkekohast ning juhitakse läbi filtreerimissüsteemi. Selle tulemusena väheneb oluliselt käsiplasma kasutamise vajadus ja töötajate kokkupuude lõikesuitsuga ning paraneb kogu tootmisala õhukvaliteet. „See ei ole ainult investeering tootlikkusse. Viime suure osa seni käsitsi tehtud plasmatöödest töötaja käest eraldatud ja kontrollitud automaatprotsessi. Seetõttu on see ühtaegu investeering kvaliteeti, meie inimestesse ja Maru Metalli järgmisesse arenguetappi,“ ütles Zukovits.

Kliendi jaoks tähendab uus võimekus lühemat ja paremini juhitavat tootmisprotsessi, ühtlasemat kvaliteeti, väiksemat vigade riski ning suuremat vabadust teraskonstruktsioonide ja ühendussõlmede projekteerimisel.

Maru Metall on üks Eesti juhtivaid teraskonstruktsioonide tootjaid ja eksportijaid. Ettevõtte tootmine asub Harjumaal Ardu tehases. Maru Metall valmistab CE-märgistatavaid teraskonstruktsioone kuni teostusklassini EXC3 ning ettevõttel on toodete keskkonnamõju kirjeldav EPD keskkonnadeklaratsioon.

Lisainfo: Maru Metalli juhatuse esimees Heiti Zukovits, tel. +372 509 2599, e-post heiti.zukovits@maru.ee

 

 

Voortman V807 robotiseeritud profiilitöötlusliin lubab teha keeruka geomeetriaga otsalõikeid, mida inimene teeks mitu tundi.